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适用于钢结构安装工程大六角高强度螺栓连接的施工技术。
材料要求
2.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定
2.2 大六角头高强度螺栓、螺母和垫圈的规格、尺寸及重量应符合设计规定。
2.3 不同等级的大六角头高强度螺桂的材料性能必须符合表22.3的规定。
表22.3 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能
性能等级
抗拉强度δb
N/mm2
(kgf/mm2)
屈服强度δ0.2
N/mm2
(kgf/mm2)
伸长率δs
(%)
收缩率ψ
(%)
冲击韧性aK
J/cm2
(kgf/mm2)
不小于
10.9s
1040～1240
(106～126)
940
(95)
10
42
59
(6)
8.8s
830～1030
(85～105)
660
(68)
12
45
78
(8)
2.4 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表22.4的规定。
表22.4 不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力
公称直径d(mm)
12
16
20
(22)
24
(27)
30
公称应力截面积As
(mm2)
84.3
157
245
303
353
459
561
性能等级
10.9s
拉力截荷N（kgf）
87700～104500
(8940～10700)
163000～195000
(16600～19800)
255000～304000
(26000～31000)
315000～376000
(32100～38300)
367000～438000
(374000～438000)
477000～438000
(48600～58000)
583000～696000
(59400～70900)
8.8s
70000～86800
(7140～8850)
130000～162000
(13300～16500)
203000～252000
(20700～25700)
251000～312000
(25600～31800)
293000～364000
(29900～37000)
381000～473000
(38800～48200)
466000～578000
(47500～58900)
2.5 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表22.5的规定。
表22.5 螺栓硬度
性能等级
维氏硬度HV30
洛式硬度HRC
10.9S
312～367
33～39
8.8S
249～296
24～31
2.6 大六角头高强螺栓的边接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表22.6规定配套使用。
表22.6 螺栓、螺母和垫圈的配套
螺栓
螺母
垫圈
10.9s
10H
HRC34～45
8.8s
8H
HRC35～45
2.7 大六角高强度螺栓验收入库后应按规定分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.8 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
主要机具设备
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
作业条件
4.1 高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留有氧化铁皮。
4.2 磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。
4.3 施工部位磨擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
4.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。
4.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。
4.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
4.5 检查螺栓孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
4.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用，
4.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
4.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
4.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和磨擦系数。
4.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
4.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
4.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
4.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
4.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
施工操作工艺