邯郸曲周县玉米淀粉加工山梨醇项目可行性研究报告

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【报告简介】
项目概况：拟建玉米淀粉加工山梨醇项目，年产山梨醇7100吨（70%浓度）、葡萄糖（含水14%）5000吨；副产品：饲料4550吨，蛋白粉1300吨，糖蜜（含水45%）3232吨，玉米油（粗）500吨。项目占地15公顷，总建筑面积19134m2，其中主要生产车间9481m2，淀粉车间4320m2（玉米清净厂房3600m2、淀粉和附产品厂房2160m2、玉米仓500m2三座），葡萄糖车间3600m2，山梨醇车间1561m2，公用、辅助、服务等9833m2。项目投入总资金11964.9万元，其中建设投资1100.49万元，流动资金960万元。项目年销售收入6259万元，年均利润1674万元，财务内部收益率20.1%，投资回收期为6.4年。山梨醇生产工艺是由玉米生产出淀粉，由淀粉生产出葡萄糖，再由葡萄糖生产出山梨醇，具体生产方法选择如下：淀粉生产方法目前有三种：美国DOW专用的生产技术是用三级磨和二级水力旋流器分离胚芽，用六级（或七级）曲筛洗涤分离纤维，用一级蝶片离心机分离蛋白，用十二级洗涤旋流器洗涤淀粉。西德公司的生产技术是用三级磨和水力旋流器分离胚芽，用四级锥形筛和一级喷射精练器一级喷射抽提器洗涤分离纤维，用五级蝶片分离机分离蛋白。我国的生产技术是应用三级磨和水选分离胚芽，用转动筛分离纤维，用流槽或离心机分离蛋白。经过比选，美国淀粉生产工艺淀粉收率达65％以上（我国仅为60-61％），可靠，淀粉质量高，能源消耗低，采用湿磨闭环工艺解决了废水对环境的污染，因此，本项目采用美国工艺和技术。葡萄糖生产方法是由淀粉乳过滤、糖化精制而成，按液化、糖化工艺，目前有三种方法，即酸法、酸酶法和双酶法。酸法是采用无机酸（一般用盐酸）液化，再经糖化。酸酶法是用无机酸液化，再用糖化酶糖化。双酶法（也称全酶法）是用а－淀粉液化酶液化，再用糖化酶糖化。三种方法比较如下：葡萄糖收率。酸法糖化液的葡萄糖值为89-92％，每吨淀粉可生产一水葡萄糖0.541吨；酸酶法糖化的葡萄糖值达95％，每吨淀粉可生产一水葡萄糖0.794吨，双酶法糖化的葡萄糖值为97-98％，每吨淀粉为生产―水葡萄糖0.916吨。质量和投资。酸法及酸酶法由于糖化液葡萄糖值均较低，杂糖含量较高，因此，工艺上需要多次脱色，分离油质和精制才能符合生产山梨醇的标准，因其工序及设备多，又有腐蚀，对设备材料要求高，增加了投资。能耗。酸法淀粉乳浓度为16％，每吨固体葡萄糖需要蒸发用汽5.4吨。酸酶法使用淀粉乳浓度为30％，需耗蒸汽1.6吨。双酶法使用淀粉乳的浓度为38％，每吨固体葡萄糖需耗蒸汽0.9吨。酶的来源。目前酸双酶法使用的а－淀粉酶还需国外进口，糖化酶国产的活力较差，目前尚在研究解决。经过比选，双酶法利多弊少，较其他两种方法优越，国内外大都采用此法，因此，本项目采用双酶法工艺。　　山梨醇生产方法是以葡萄糖为原料，经催化加氢精制浓缩而成。山梨醇生产方法目前有两种，即连续法和间歇法，催化剂有镍催化剂和钌催化剂。我国山梨醇各生产厂家都采用间歇法和镍触媒，氢化条件苛刻，压力为4.5-5.5mPa,温度为120-140℃，反应时间长，产品质量低，生产成本高。匈牙利、意大利、德国的公司采用连续法，镍触媒，反应压力为15 mPa,温度为180℃。丹麦、法国、德国的公司采用间歇法，镍触媒，压力为5mPa,温度为140℃。镍触媒的缺点主要是腐蚀性强，设备需要增加防腐费用，高温高压设备造价高，维修困难。意大利FWI公司的SISAS技术（低压钌触媒工艺），主要优点是：①金属钌触媒具有很高的活性选择性和稳定性，反应压力为3mPa,温度为120℃，反应时间为2-3小时，葡萄糖耗量低，氢化产出率高，产品质量好，钌催化剂消耗低，易于回收，储运方便等。②氢化釜容积大（一台釜可产70％的山梨醇8571吨/年），效率高。③自动化水平高，整个装置采用PIC控制，CRT监视。因此，本项目采用意大利FWI公司的技术是比较合理的，但触媒钌价格较贵，国内试验尚未过关，需要进口。